榆林煉油廠除鹽水站PLC全自動化控制系統(tǒng)
        榆林煉油廠除鹽水站控制系統(tǒng)采用西門子S7-400大型PLC冗余系統(tǒng) +西門子上位組態(tài)軟件WINCC 組合，除鹽水站控制系統(tǒng)可實現(xiàn)整個除鹽水站“一鍵啟動、一鍵停止“，整個除鹽水站全自動運行。
         除鹽水站系統(tǒng)的工藝運行參數、設備狀態(tài)、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mA）全部發(fā)送至化水程控系統(tǒng)(PLC)，整個除鹽水站的 運行、再生、沖洗、清洗以及系統(tǒng)的所有保護等均由PLC自動控制，所有運行參數可通過上位機對其進行全面監(jiān)控，實現(xiàn)就地和控制室內控制，并最終達到無人職守。
1)我方提供的脫鹽水制備系統(tǒng)應用PLC進行程序控制，包括系統(tǒng)正常運行、系統(tǒng)的所有保護、沖洗、清洗、再生等，化學清洗采用手動操作。
2）每臺活性碳過濾器設置一面就地儀表盤，遠傳至一臺電腦操作員站進行遠方監(jiān)控。在就地儀表盤上可讀出活性碳過濾器有關工藝運行參數。在就地操作盤上能啟停設備本體的氣動門。
3）每臺活性碳過濾器可以根據原水箱和中間水箱的液位自動啟停，并根據前后壓差或累計運行時間自動反洗、正洗、氣洗、停機備用等。
4) 每套反滲透裝置設置一面就地儀表盤，遠傳至一臺電腦操作員站進行遠方監(jiān)控。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統(tǒng)有關工藝運行參數。在就地操作盤上能啟停高壓泵及有關的氣動門。
5）每套反滲透裝置可以根據前后水箱的液位自動啟停。
6) 我方將超濾、活性碳過濾器、反滲透系統(tǒng)的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mA）發(fā)送至化水程控系統(tǒng)(PLC)，以實現(xiàn)中央控制盤對其進行全面監(jiān)控。
7) 每套反滲透裝置的高壓泵進口應裝有低壓保護開關和高壓保護開關。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設定值時，能自動發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關能自動聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。
8)當反滲透裝置投入運行時，為防止高壓泵突然起動升壓產生對反滲透膜元件的高壓沖擊，在每套反滲透裝置的高壓泵出口與反滲透膜組件間設一個氣動慢開門，可由中央控制盤可編程控制器控制閥門緩慢打開，使膜元件逐漸升至一定壓力后再投入運行。
9)在反滲透裝置產水側設有爆破裝置，在超壓情況下，能自然爆破泄壓，以保護反滲透膜元件。
10)在超濾和反滲透停止運行需沖洗時，系統(tǒng)能發(fā)出信號由中央控制盤可編程控制器自動開啟水沖洗系統(tǒng)沖洗水泵、氣動閥、濃水側氣動閥和產水側氣動閥，對超濾和反滲透進行自動水沖洗，必須確保超濾和反滲透膜正常使用和使用周期。
11)所有藥品注入系統(tǒng)，計量箱配有液位控制裝置，在液位高和低時能向化水程控系統(tǒng)(PLC)發(fā)出報警信號，控制柜能接收4～20mA信號，對計量泵實現(xiàn)單回路自動加投控制，同時可手動調節(jié)加藥量。
12)在中央控制室共設置3臺操作員站，即：2臺脫鹽水制備操作員站，1臺為工程師站。要求2臺操作員站互為冗余，現(xiàn)場控制站2臺CPU控制器互為冗余，數據及控制線互為冗余，具有全漢字圖形組態(tài)，可實現(xiàn)復雜的圖形界面、支持動畫技術、圖形縮放技術、多級窗口技術，各種數據、曲線、棒圖、等的實時顯示。可支持各種報表和圖形打印功能。豐富的歷史紀錄分析和處理，日志記錄處理，報警記錄統(tǒng)計報告，事故追憶的統(tǒng)計分析報告等。系統(tǒng)及模塊具有自診斷功能。

上位機畫面附圖：